Comment Nobi assure le suivi de chaque lampe connectée, depuis la chaîne de montage belge jusqu'à la chambre de soins.
Un fabricant de technologies de santé en pleine expansion a tenté de mettre en place Odoo par ses propres moyens, mais s'est heurté à un obstacle concernant la traçabilité des numéros de série. Il s'est alors tourné vers Dynapps pour assainir la configuration et refondre le processus, depuis la préparation des composants jusqu'au produit fini, entièrement documenté et dont le numéro de série est tracé.

Secteur
Fabrication
Empreinte écologique
Production en Belgique (Anvers) ; ventes et stocks dans plusieurs pays, expéditions vers le Royaume-Uni, les États-Unis et d'autres destinations via des distributeurs.
Échelle
~80 à 100 salariés ; près d’un millier de composants différents en stock, en plus des produits finis.
Partenaire Dynapps
Depuis 2023.
Avant l'arrivée de Dynapps.
Nobi est une entreprise belge spécialisée dans les technologies de la santé qui fabrique une lampe connectée destinée aux maisons de retraite. Cette lampe surveille les résidents, détecte lorsqu'une personne âgée tombe ou est sur le point de tomber, et alerte immédiatement le personnel soignant. Les chutes constituent la première cause d'hospitalisation dans les établissements d'hébergement pour personnes âgées, et le véritable danger ne réside pas dans la chute elle-même, mais dans le fait de rester trop longtemps allongé au sol. Nobi indique que cette lampe permet de réduire jusqu'à 75 % les hospitalisations liées aux chutes.
Dès le départ, Nobi a choisi de fabriquer elle-même son produit, en Belgique, afin de contrôler la qualité et de rapprocher le développement de la production. Chaque lampe porte un numéro de série unique, se connecte au cloud Nobi lors de son installation et fait l’objet d’un suivi tout au long de sa durée de vie. Cette ambition a rapidement dépassé les capacités des tableurs. Nobi avait besoin d’un ERP capable de gérer la production, mais aussi toutes les activités liées au produit par la suite : service d’assistance, support logiciel, marketing. Forte d’une expérience positive antérieure avec Odoo au sein de l’équipe, l’entreprise a rapidement franchi le pas et s’est engagée dans cette voie.

Le défi
Là où les fissures étaient visibles.
Les retours qui ont bouleversé le calendrier
Nobi a d'abord mis en place Odoo de manière autonome, avec une petite équipe ayant une formation en informatique. La configuration de base fonctionnait. Puis, des produits ont commencé à être retournés ou à être transférés vers un autre client, et le cycle de vie des produits n'était plus cohérent. L'entreprise s'est retrouvée bloquée au niveau des numéros de série, contrainte soit de les dupliquer, soit de pirater le logiciel.
Un entrepôt en Angleterre, un client aux États-Unis
Les stocks étaient envoyés à l'entrepôt britannique, puis s'avéraient nécessaires aux États-Unis, où ils étaient acheminés vers un client final via un distributeur. Mettre en place la chaîne logistique était une chose ; veiller à ce que le progiciel de gestion intégré (ERP) reflète fidèlement l'emplacement des marchandises, leur propriétaire et leur expéditeur d'origine en était une tout autre.
La fin du mois a été un véritable cauchemar
Dans le pire des cas, le personnel ne faisait pratiquement rien d'autre que de chercher où se trouvait un numéro de série et dans quel entrepôt il était stocké. Avec près d'un millier de composants différents répartis entre de nombreux emplacements de stockage physiques et logiques, les inventaires mensuels et trimestriels sont devenus, littéralement, un véritable cauchemar.
La croissance transfrontalière a transformé cette solution de contournement en un véritable obstacle.
Alors que Nobi augmentait sa production en Belgique et commençait à expédier ses produits à l’étranger, le système Odoo développé en interne n’arrivait plus à gérer correctement le cycle de vie des produits. L’ERP n’était plus seulement un frein à l’efficacité opérationnelle ; il était devenu le facteur déterminant pour la poursuite de la croissance internationale de l’entreprise. Deux options s’offraient à elle :
Continuez à développer Odoo en interne
Coût : pas de licence externe, mais un investissement continu en temps d’ingénierie en interne et des problèmes récurrents liés aux numéros de série, aux retours et aux stocks transfrontaliers. Chaque solution de contournement (duplication des numéros de série, application de correctifs logiciels) ne faisait que déplacer le problème au lieu de le résoudre, et l’équipe ne parvenait pas à documenter entièrement ses propres processus pour permettre une évolutivité.
Réimplémenter Odoo avec Dynapps
Pourquoi Odoo a été choisi : conserver la plateforme que l'équipe connaissait déjà et l'étendre plutôt que de la remplacer. Un partenaire impliqué allait réorganiser la configuration « à faire soi-même » et refondre le flux pour l'adapter aux besoins de l'usine, tout en préservant l'expérience Odoo de l'équipe, au lieu de payer le surcoût lié aux licences et au temps de mise en œuvre qu'impliquerait un remplacement complet.

Comment le déploiement s'est réellement déroulé
La remise à zéro qui a rétabli l'ordre.
Fin 2022
Nobi utilise une instance d'Odoo qu'il a lui-même mise en place. La configuration de base fonctionne, mais la traçabilité des numéros de série présente régulièrement des dysfonctionnements. Son premier contact avec Dynapps remonte à fin 2022.
2023
La relation d'accompagnement démarre et s'installe de manière régulière, un consultant Dynapps étant de plus en plus souvent présent sur place.
2024
le travail de réimplémentation proprement dit. Comme Nobi était déjà en production et ne pouvait pas être mis en pause, l’exploitation et les livraisons devaient se poursuivre ; le travail s’est donc déroulé dans des conditions changeantes : analyser les erreurs de configuration, puis reconfigurer le système et écrire des scripts permettant de rétablir la plateforme à un état de référence correct. Il n’y a pas eu de mise en service classique ; le système était toujours en service, de sorte que les progrès se sont traduits par une amélioration progressive et visible.
2025
Une nouvelle version d'Odoo introduit un nouveau modèle de numéros de série : ceux-ci ne sont désormais plus spécifiques à chaque entreprise. Ce système est en principe plus simple, mais pose de réels défis de migration sur les données en production. Plus tard dans l'année, le projet évoluera vers un support géré par Dynapps.
Chaque lampe est traçable, depuis ses composants jusqu'à la salle de soins.
L'ensemble du flux s'effectue dans Odoo : préparation des commandes de composants, assemblage, suivi des numéros de série et des lots dans les entrepôts physiques et logiques, contrôle qualité documenté, achats, ventes, service d'assistance et marketing, sans oublier l'intégration qui transfère chaque numéro de série vers le cloud propre à Nobi. Le principe de fonctionnement consistait à paramétrer le système avant d'écrire le code. La principale difficulté concernait les numéros de série : dans la configuration d’origine, chaque numéro de série était spécifique à l’entreprise, tandis qu’une version ultérieure d’Odoo a abandonné ce modèle, plus simple en théorie, mais imposant une transition difficile pour des données déjà en production. C’est le fait d’avoir correctement défini les paramètres au sein d’Odoo standard, plutôt que de recourir à du code personnalisé, qui a fait la différence ; Dynapps a écrit relativement peu de code sur mesure. La traçabilité qui en a résulté, avec une photo et un scan à chaque étape de l’assemblage, jusqu’au carton emballé, a commencé comme une discipline et est devenue la norme de l’usine, survivant à la fois à une mise à niveau de version et à des changements de personnel.
Modules : production, gestion des stocks (suivi des numéros de série et des lots, gestion multi-entrepôts), codes-barres, achats, ventes, qualité, service d'assistance, comptabilité, marketing par e-mail, ainsi qu'une intégration personnalisée à Nobi-cloud qui transmet les numéros de série lors de l'assemblage.
La discipline à tous les niveaux.
Le modèle de prestation a été délibérément conçu pour être restreint et stable : environ deux consultants Dynapps tout au long du projet, l’un chargé de la comptabilité et l’autre de tout le reste. Présent sur place depuis septembre 2023, Bart Depovere a veillé au respect de la discipline en matière de numéros de série et de lots alors que les processus de Nobi ne cessaient d’évoluer, tandis que Maarten Gerits mettait en place le volet comptable à ses côtés. Face à une organisation Nobi comptant désormais entre 80 et 100 personnes, il n’y a pas eu de mise en service unique à mettre en avant ; le tournant décisif a été la réorganisation de 2024, qui a permis de rétablir l’ordre. La mission a alors évolué plutôt que de prendre fin : l’accompagnement régulier sur site a cédé la place à un transfert de responsabilité fin 2024, et fin 2025, le compte était passé à un mode d’accompagnement géré, la norme de traçabilité ayant survécu aux personnes qui l’avaient initialement mise en place.

Faire en sorte que tout le monde utilise un seul et même système.
Ce n'est pas la technologie. Tout au long de la mission, Nobi a rarement été freiné par Odoo ou par la solution elle-même. La difficulté était d’ordre organisationnel : apprendre à parler le même langage, comprendre comment les processus de Nobi s’articulaient réellement entre eux, et définir les règles du jeu alors que l’on était déjà sur le terrain. Nobi souhaitait également avancer plus vite que ses propres collaborateurs ne pouvaient le suivre.
La leçon la plus évidente est une décision que Nobi considère aujourd’hui comme une erreur : l’entreprise a choisi de ne pas rendre Odoo obligatoire dans tous les services. Les équipes ont conservé leurs propres outils, tels que Pipedrive, HubSpot ou MailChimp, car une application dédiée offre toujours plus de fonctionnalités qu’un simple module au sein d’une suite logicielle. Face au choix entre une application spécialisée et l'obligation d'utiliser Odoo, Odoo perd la partie, non pas parce qu'il ne remplit pas bien sa fonction, mais parce qu'un simple module reste toujours un sous-ensemble d'un outil spécialement conçu à cet effet. Le coût de cette décision s’est fait sentir avec la croissance : des « îlots de données » qui, avec un effectif de 80 à 100 personnes, doivent désormais être regroupés en une source unique de vérité. Avec le recul, Nobi n’accorderait plus cette flexibilité.
La continuité constituait un défi en soi. À mesure que Nobi se développait, l’équipe côté client est devenue moins stable ; durant l’été 2025, plusieurs personnes qui connaissaient parfaitement le fonctionnement du système ont quitté le projet d’un seul coup, emportant avec elles des connaissances sur les processus acquises de haute lutte. C’est précisément pour cette raison que la traçabilité et la configuration documentée ont fait leurs preuves.
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Bert De Haes
Co-fondateur de NobiDe « Où est-ce ? » à « De quoi avons-nous besoin ? »
Le changement réside dans la question qui se pose désormais systématiquement dans l'atelier. Auparavant, gérer l'usine revenait à vivre dans un chaos permanent : il manquait toujours une pièce, quelqu'un avait trop, pas assez ou pas ce qu'il fallait, et l'inventaire mensuel était un véritable cauchemar. Désormais, la question n’est plus « où se trouve ce numéro de série et à qui appartient-il ? », mais simplement « de quoi avons-nous besoin, et quand ? », les pièces étant commandées en temps voulu car le système le sait déjà. Un Odoo bien implémenté ne se contente pas d’ajouter des fonctionnalités ; il apporte du calme à une entreprise en pleine croissance. Et la relation sur laquelle il repose n’est pas celle d’un simple fournisseur, mais celle d’un compagnon de route.
Si cela vous semble familier, discutons-en.
Quelle que soit la direction que prend votre entreprise et les obstacles qu'elle rencontre, un expert ayant déjà mené à bien ce type de projet est la personne idéale vers qui se tourner avant de vous engager dans une orientation ou d'opter pour une plateforme.








